軋輥作為軋機的主要消耗工藝件，在正常的軋制過程中，會因很多原因遭到破壞。為了減少軋輥輥耗，使損壞的軋輥重新投入使用。
在軋制生產過程中，熱軋輥的工作環境惡劣，軋輥處于復雜的應力狀態中：軋輥與軋件直接接觸，不但會受到冷卻水與軋件引起的周期性熱應力，還會受到軋制負荷引起的接觸應力及殘余應力等。因而廢鋼事故造成局部發熱所引起的熱沖擊、軋輥邊部壓靠、局部機械應力等，都會造成軋輥損害。軋輥損害的主要形式有裂紋、剝落、燒軸承和碰傷等。
軋輥裂紋
軋輥裂紋一般發生于軋輥表面薄層，是因多次溫度循環產生的熱應力所造成。在軋制過程中，軋輥受到的冷熱交替變化劇烈，從而在軋輥表面產生嚴重應變，逐漸導致熱疲勞裂紋的產生。這種裂紋是熱循環應力、拉應力及塑性應變等多種因素綜合形成的，塑性應變使得裂紋出現，拉應力使其擴展。
軋輥剝落
剝落為軋輥主要的損壞形式，其有兩種原因，一是軋輥表面裂紋引起的剝落，或磨削后輥面存在殘余裂紋，在隨后上線軋制時裂紋擴展；或輥面局部區域應力集中，造成超出材料接觸疲勞強度引起剝落。二是裂紋引起的剝落，可能與軋輥存在夾雜物和結合層缺陷有關，在軋制力作用下產生裂紋并擴展導致剝落。
軋輥燒軸承
生產過程中由于軋輥軸承質量和使用管理等原因，經常會造成軋輥燒軸承，如果發現不及時，軋輥出現燒軸承后軸承內套和軋輥輥頸發生轉動磨損，造成輥頸變細，無法與軸承內套配合，導致軋輥無法使用。 |
