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軋輥維修有哪些方法

  通過維修受損的軋輥,可及時解決軋輥輥面的缺陷,以免發生裂紋等缺陷擴展而造成生產事故,同時軋輥的維修減少了軋輥工作層的浪費,減少了軋輥輥耗。
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  在正常軋制過程中,軋輥輥面遭受的如:在線廢鋼、卡鋼、小剝落、打滑、輥面粘鋼等原因造成的缺陷,一般情況下輥面呈現微小的熱裂紋或細小裂紋,可通過磨床磨削工藝來解決。
  (二)車床車削
  車床車削工藝主要適用于在軋制過程中出現的異常換輥,如輥面出現較大剝落、肩部掉落、粘鋼等面積較大的缺陷,經磨床磨削2mm 以上后,仍存在裂紋且裂紋在2mm~5mm的軋輥。
  (三)支撐輥輥頸
  針對精軋支撐輥燒軸承后輥頸變細的問題,將磨損的支撐輥輥頸用車削的方法進行維修,處理疲勞層和不規則部分,然后通過增加軸承內套壁厚或堆焊軋輥輥頸的方法達到工藝配合的要求。
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  局部打磨就是通過手工修磨表面損壞處,以處理碰傷或裂紋,其優點是能保持軋輥輥身直徑不發生改變。
  局部打磨用于處理軋輥局部碰傷或局部裂紋,打磨時沿同一方向將裂紋清理,被打磨區域應保持平滑,尖角邊緣要打磨圓滑。
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