以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法制成的軋輥。碳化鎢軋輥有整體式和組合式兩種(見硬質合金輥套)。它是在1909年粉末冶金工藝問世之后，隨著金屬加工工業的發展而誕生的。自1918年德國推出了硬質合金拉絲模后，激發了各國對硬質合金的研究，不同用途的軋輥也相繼出現了。
碳化鎢軋輥的成分因軋輥的工作條件而不同，不同機架的軋輥成分也不同。高速線材軋機用軋輥主要是以鈷作粘結劑的碳化鎢輥為主。少數連鑄|軋鋼廠由于水質較差也采用Co-Ni-Cr為粘結劑的碳化鎢輥，造價也較低。碳化鎢軋輥的形貌如圖1所示。兩種常用成分軋輥的性能見表。其金相組織均由基體相WC和粘結相Co構成白色的為WC，黑色的為Co。
碳化鎢軋輥有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍。這些性能讓碳化鎢軋輥在工作過程中有比工具鋼輥好得多的耐磨性和抗變形性，從而保障了軋輥型槽的光潔度和尺寸的恒定性，這對線材的表面質量和尺寸精度是很重要的。由于碳化鎢軋輥的導熱率高，所以散熱作用好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫反應時間較短。因此，碳化鎢軋輥比工具鋼輥抗腐蝕、抗冷熱疲勞性能好。
碳化鎢軋輥是以碳化鎢粉和鈷粉(也可加入少量其他硬質相或合金元素)為原料，用粉末冶金法生產的。將上述兩種粉末用球磨機進行濕磨混合。料混勻后，經干燥、過篩即成為中間產品——硬質合金混合料。混合料經壓型、燒結即成輥坯。輥坯經磨加工磨光或再開槽即成生產用軋輥。
碳化鎢軋輥的質量標準有：材料孔隙度，WC晶粒度，總碳及自由碳含量，密度，硬度，磁飽合強度，矯頑磁力，抗彎強度，雜質含量等。此外，還有軋輥的加工精度及表面粗糙度等。每項指標的高低都反映軋輥的質量并預示著它的使用性能。影響軋輥質量的因素有：混合料中WC粉和Co粉的分散度、粒度和粒度分布，總碳、游離碳、氧、鐵含量等；壓型用膠的種類和數量，脫膠的溫度和時間，燒結的溫度、時間和氣氛等。
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