一、冷軋輥毛化的用途
初軋工序：增加軋制摩擦力，增加咬入角。
中間軋制工序：完善摩擦條件，以免打滑（板輥間發生滑動），退火沾結。
平整工序：生產沖壓用毛面鋼板。
二、冷軋輥毛化方法與特點
砂輪打磨硬質顆粒犁溝效應加工簡便，成本低毛化差，縮短軋輥壽命。
噴丸毛化硬質顆粒高速碰撞毛化形貌隨機，表面機械變形強化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉塵污染。
電火花毛化放電燒蝕作用毛化效率高，粗糙度精度較好形貌比噴丸好。
激光毛化脈沖激光熔凝毛化好，粗糙度精度高轉換效率遜于電火花和電子束。
電子束毛化電子束脈沖熔凝毛化好，加工效率高，粗糙度精度高需要真空條件。
三、冷軋輥激光毛化原理
按設定離散度用激光脈沖點狀作用材料表面。
通過光熱轉換使材料表面局部熔化/氣化。
熔融物借助氣動力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結構。
熔融物冷凝獲得改性作用。
通過熔凝組織產生的拉應力，減少輥面強應力場，加強輥面疲勞性能。
四、激光毛化使用：
在增加摩擦力和咬入角方面比噴丸方法（初軋工序）好；
減小軋機振動，增加軋速，完善板形和產品表面質量，以免板卷退火粘結（冷軋工序）；
生產表面質量和沖壓性能優良的金屬薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等（平整工序）；
增加軋輥使用周期或周期過鋼量；
分散坯料表面幾何缺陷，增加成材率。 |
