一、冷軋輥毛化技術的用途
初軋工序：增加軋制摩擦力，增加咬入角，中間軋制工序：完善摩擦條件，以免打滑（板輥間發生滑動），以免退火沾結，平整工序：生產沖壓用毛面鋼板。
二、冷軋輥毛化方法與特點
毛化方法加工原理主要特點存在問題，砂輪打磨硬質顆粒犁溝效應加工簡便，成本低毛化差，縮短軋輥壽命。噴丸毛化硬質顆粒高速碰撞毛化形貌隨機，表面機械變形強化粗糙度控制精度差，伴生波浪度，噪音粉塵污染，電火花毛化放電燒蝕作用毛化效率高，粗糙度精度較好形貌比噴丸好，激光毛化脈沖激光熔凝毛化好，加工效率高，粗糙度精度高需要真空條件。
三、冷軋輥激光毛化原理
按設定離散度用激光脈沖點狀作用材料表面通過光熱轉換使材料表面局部熔化/氣化熔融物借助氣動力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結構，通過熔凝組織產生的拉應力，加強輥面疲勞性能。
四、激光毛化使用：
在增加摩擦力和咬入角方面比噴丸方法（初軋工序）好；減小軋機振動，增加軋速，完善板形和產品表面質量，以免板卷退火粘結（冷軋工序）；生產表面質量和沖壓性能優良的金屬薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等（平整工序）；增加軋輥使用周期或周期過鋼量；分散坯料表面幾何缺陷，增加成材率。
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