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　　假如是因為制作剩余應力過大發生開裂，斷輥通常發生在軋輥初始上機運用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。這次開裂的軋輥現已上機軋制了四次，作業層耗費了14mm，因而不應是因制作剩余應力構成的開裂。
　　假如是因為機械應力發生的開裂，需求很大的機械應力。經大略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需求100MN以上的拉力，對于該軋輥作業的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，假如資料的力學性能指標缺乏，正常軋制情況下要損壞的是傳動端輥頸。從實踐軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力形成輥身開裂。
　　通常情況下大多數制作剩余應力會在熱處理過程中減少，并且會跟著軋輥的寄存時刻延伸而逐步減少，因而新軋輥寄存一段時刻再運用，可以下降斷輥危險。下降組織應力的方法是經過熱處理將輥身作業層剩余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的方法是在軋鋼過程中對軋輥進行冷卻。