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熱軋輥輥面損壞的形式有哪些

  1、輥面裂紋裂
  紋分為正常裂紋及非正常裂紋,正常裂紋也叫熱裂紋,是由于多次溫度交替產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂,是發生于輥面上的一種微表面層現象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋。
  2、壓痕
  主要是指在生產過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入,在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等。
  3、氧化膜脫落
  軋制開始,經過一段時間燙輥后,在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜,由于軋制力的反復作用,造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋;當軋輥冷卻能力不足,輥面很難形成致密的氧化膜,即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理,氧化膜在生成過程中被破壞,會造成氧化膜脫落,在輥面留下的流星斑等缺陷,造成輥面粗糙度升高,磨損量增加。
  4、粘鋼、異常磨損等
  由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連,出現粘鋼;軋制時工藝參數不合理造成同寬軋輥消耗過大,造成輥面磨損不均現象。
  生產中,應從標準化作業、設備檢修方面著手,以免以上方面輥面損壞發生。

 
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