為了減少因缺陷而造成軋輥報廢，減少非正常輥耗，應采取以下措施：
�。�1）冷軋輥不能在有表面裂紋的狀態下使用。當軋輥軋制帶鋼后，表面有可能出現輕微的裂紋，如不及時發現和修磨，就會導致軋輥 的表面剝落，影響產品質量。這就要求軋機操作者要及時檢查，按規定進行換輥。
�。�2）采用合理的軋制工藝。要合理選擇軋制力、張力和壓下量，盡量減少軋機事故，如帶鋼打滑和斷帶等。軋機操作者應將帶鋼過度變形的地方進行矯正，在過焊縫時，軋機要低速運轉，以免焊縫不平對軋輥表面的沖擊。
�。�3）讓軋機的冷卻和潤滑系統正常工作。軋機在扎制過程中會產生大量的熱量，而且軋輥和帶鋼之間也有很大的摩擦力，如果沒有冷卻和潤滑能力，軋輥表面和帶鋼的溫度就會升高，這樣就很容易產生熱劃傷和粘連。因此要有冷卻液的壓力、濃度和流量。
�。�4）預熱冷軋輥，減少應力。新冷軋輥投入使用前和每次磨削后使用時，一般在110～105℃的機油中將軋輥預熱4～6h，可以減少大部分的表面應力。軋輥上機后，軋制速度要緩慢增加以對軋輥預熱。
�。�5）冬季對剛換下來的軋輥要保溫，均勻冷卻，以免溫差過大引起應力變化。
�。�6）正確磨削。每次磨削要讓軋輥表面的加工硬化層清理干凈，同時需要的光潔度，剛換下的軋輥要在應力減少后再進行加工。
�。�7）軋輥有適度的工作量，新舊軋輥要交替使用。盡量給軋輥較長的時效時間。
（8）加強對軋輥的探傷檢測。目前所用的探傷手段有渦流、磁粉和超聲波探傷，前兩種主要檢測表面缺陷，超聲波探傷可以發現缺陷。根據實際情況，采取不同的探傷方法或幾種探傷方法相結合進行檢測，保障軋輥的質量。
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