隨著市場的發展，客戶對冷軋輥的質量要求越來越高，生產廠家要適應市場的要求，生產高質量的產品以達到客戶的要求，軋輥在工作過程中要承受很高的軋制力、沖擊力、疲勞和磨損等，因此冷軋輥的消耗很大，據統計表明，在冷軋生產的過程中冷軋的消耗在生產成本中所占的比例達到25%左右，所以想要取得良好的經濟效益，一方面要生產適銷對路的高附加值的產品，另一方面是要節約生產成本，因此，提高軋輥的使用效率是取得良好的經濟效益的重要原因。冷軋輥的主要材質：軋輥按照制造材料主要劃分為鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥等，其中含碳量小于2.2%的鍛造鐵基材料稱為鑄鋼系列，含碳量大于2.2%的鍛造鐵基材料稱為鑄鐵，鍛造鐵基材料稱為鍛造系列，冷軋輥的主要材質有：9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo等。
冷軋輥主要運用于鋼鐵行業，常用的高碳鉻鋼、鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼鍛造制成，俗稱鍛鋼冷軋輥，冷軋輥的工作條件惡劣，在軋制過程中它要承受壓應力、彎曲應力、扭轉應力、接觸疲勞應力和熱疲勞應力，為了使軋輥軋出的薄板達到規定的尺寸精度和較好的表面粗糙度，要求軋輥輥身表面具有良好的硬度和硬度均勻性，軋輥由于不斷的進行軋制作業，所以軋輥的損耗也是相當大的。
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