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　　隨著軋輥市場的發展，高硬度合金的軋輥的制造加工也會占有重要的市場份額，對于高硬度軋輥的制造加工，先要采用的適合的硬質合金刀具。
　　由于軋輥輥身硬度一般在HRC45，部分合金鑄鐵/鋼硬度高于了HSD90，如此硬質合金就不能進行加工。陶瓷刀具的推出解決了這個問題，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質合金刀具，但缺點就是脆性太大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現鑄造缺陷（如硬質點，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，而且成本過高。
　　通過刀具行業持續不斷的研發，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬質合金刀具和陶瓷刀具，雖然脆性大，但相比于陶瓷刀還是具備了較抗沖擊的，但加工高硬度的軋輥，加工效果還是不理想。之后研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號，與傳統的CBN刀具相比增加了韌性，使加工高硬度軋輥的效率有了提高。相信隨著市場的成熟與需求的剛性，越來越多的刀具將為高硬度軋輥服務。

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