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熱軋輥的調質處理過程

  熱軋輥的調質處理工藝即淬火+高溫回火。其旨在達到使用時所需要的力學性能和耐磨性要求;讓成品表面層獲得細珠光體或索氏體組織。
  淬火和高溫回火工藝過程為:將機械加工的半成品,裝入溫度為350~400℃的RT2-180-9型臺車式電阻爐中進行均熱,然后將爐溫升至650~ 660℃進行預熱透燒,隨后爐溫升至820~850℃加熱,保溫透燒后,拉出臺車,將軋輥垂直吊入油中淬火冷卻,當軋輥冷卻到300℃左右提出來,靠余熱將其表面殘油燒凈后,及時放人300~ 350℃的臺車爐內進行均熱,隨后將爐溫升至600~ 650℃保溫透燒,然后隨爐冷卻到250~300℃出爐。整個操作過程的各段保溫時間和升、降溫速度視輥身直徑尺寸而定。

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